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全自動(dòng)打包機(jī)的常見故障有哪些怎么解決

     全自動(dòng)打包機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一些故障，而對(duì)于這些常見的故障該怎么解決呢？盛寶特為大家介紹如下：

     一、捆緊后不切帶：有很多情況會(huì)造成此情況，如1、松緊調(diào)整的太緊，主需要稍微調(diào)整一下即可。2、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。3、打滑片或者打滑皮帶有油，必須拆下擦掉油。

     二、卡帶處理：當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時(shí)，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些；取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。

     三、全自動(dòng)打包機(jī)不出帶：首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確；如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會(huì)造成此種情況。

     四、粘合效果欠佳：1、使用電壓不夠，因此，應(yīng)盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)線，則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線。2、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高，或是電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。

     以上便是全自動(dòng)打包機(jī)常見故障的解決方法，希望能夠?qū)Υ蠹移鸬揭欢ǖ膸椭?，如果您有?gòu)買需要，歡迎致電我們盛寶特！

液壓打包機(jī)應(yīng)采用受溫度變化影響較小的油液

  液壓打包機(jī)液壓油污染的物質(zhì)有切屑、鑄造砂、灰塵、焊渣等固體污染物，有水分、液壓打包機(jī)清洗油等液體污染物，還有從大氣混入空氣或從液壓打包機(jī)液壓油中分離出來的空氣等氣體污染物。這些液壓打包機(jī)污染物往往是液壓打包機(jī)液壓元件或油箱在制造、運(yùn)輸和組裝中以及清洗不當(dāng)而存留在系統(tǒng)中的。
  作為液壓打包機(jī)的動(dòng)力源泉，液壓油有著至關(guān)重要的作用。液壓打包機(jī)在工作的時(shí)候需要對(duì)液壓油嚴(yán)格要求。注意液壓油的工作黏度、工作溫度以及工作環(huán)境的清潔度等。液壓油的黏度對(duì)溫度變化比較敏感。
  液壓打包機(jī)溫度升高，將使液壓打包機(jī)液壓油的溫度明顯下降，反之，液壓打包機(jī)液壓油的黏度的變化將會(huì)直接影響液壓打包機(jī)液壓系統(tǒng)的工作性能和泄漏量，為此，建議采用黏度受溫度變化影響較小(或稱黏溫特性較好)的油液。有時(shí)在液壓打包機(jī)油箱內(nèi)設(shè)置溫度控制裝置(如加熱器或冷卻器)，也正是為了控制和調(diào)節(jié)液壓打包機(jī)油溫，以減小液壓油的黏度變化。

在使用過程中怎么調(diào)整打包機(jī)

隨著技術(shù)的發(fā)展與更新很多企業(yè)都會(huì)利用打包機(jī)來提高生產(chǎn)效率，因此操作人員一定要熟悉打包機(jī)的操作規(guī)范和使用方法，要保證打包效果美觀、結(jié)實(shí)，一定要正確調(diào)整打包機(jī)。

一、打包帶的捆緊力的調(diào)整：我們?cè)诖虬鼤r(shí)，打包帶在捆扎時(shí)不能過緊也不能過松，因?yàn)檫@樣的話就會(huì)造成打包工作不能順利完成，這時(shí)我們應(yīng)該調(diào)整帶道上面的螺絲，順時(shí)針方向是擰緊，逆時(shí)針方向是擰松，只有捆扎力適中，才能保證打包工作很好的完成。

二、送帶長(zhǎng)度的調(diào)整：送出帶子的長(zhǎng)度由前面板上送帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器決定。如果帶子太短，則容易將手捆住，這時(shí)，打包機(jī)可用手抓住帶頭沿送帶方向?qū)ё永?。但需再重新調(diào)整送帶長(zhǎng)度，以保證下道捆扎的正常進(jìn)行。打包機(jī)如果帶子太長(zhǎng)，則不易對(duì)準(zhǔn)位置，打包機(jī)而且松下的帶子容易繞在一起造成帶子對(duì)不準(zhǔn)或破損。如果帶子過長(zhǎng)或者過短都無法完成打包工作的正常完成，因此在給打包機(jī)調(diào)整時(shí)我們應(yīng)該要注意送帶的調(diào)整。