高密市盛寶特機(jī)械制造有限公司

根據(jù)廢紙箱打包機(jī)的壓力選擇液壓泵

 廢紙箱打包機(jī)選擇液壓泵的原則是：根據(jù)廢紙箱打包機(jī)主機(jī)的工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。

 一般在輕載小功率的液壓設(shè)備上，可選用齒輪泵、雙作用葉片泵;精度較高的機(jī)械設(shè)備(小型廢紙打包機(jī))，可用雙作用葉片泵、熾桿泵;在負(fù)載較大并有快、慢速進(jìn)給的機(jī)械設(shè)備(廢紙箱打包機(jī))上，廢紙箱打包機(jī)廠家可選用限壓式變量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵;負(fù)載大、功率大的設(shè)備(廢紙箱打包機(jī))，可用柱塞泵;機(jī)械設(shè)備的輔助裝置，如送料、夾緊等不重要的場合，可選用價格低廉的齒輪泵。

 檢查廢紙箱打包機(jī)分機(jī)內(nèi)是否有異物，在就是查看螺絲是否有松動情況，影響了打包帶的正常輸送。一定要嚴(yán)格控制退帶的間隙，一般在半厘米到一厘米之間。查看廢紙箱打包機(jī)的軸承是否，橫桿的位置不當(dāng)也會造成退帶難得問題。

全自動打包機(jī)保養(yǎng)時必須切斷發(fā)動機(jī)動力輸出

  當(dāng)全自動打包機(jī)液壓管與拖拉機(jī)液壓輸出端聯(lián)接后，檢查液壓管路是否有泄露，禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管；全自動打包機(jī)在公路上行駛，要注意行車安全，確保動力輸出被切斷；全自動打包機(jī)在維修、保養(yǎng)時，必須切斷發(fā)動機(jī)動力輸出。

  全自動打包機(jī)在使用過程中，嚴(yán)禁撿拾器彈齒耙地，注意觀察全自動打包機(jī)工作狀況提示，按使用說明書規(guī)定操作。全自動打包機(jī)作業(yè)時遇到堵塞情況，要關(guān)閉發(fā)動機(jī)，切斷動力后再清除。全自動打包機(jī)在卸草捆時，后面禁止站人，以免擠傷、碰傷。
  全自動打包機(jī)在使用前，一定要進(jìn)行必要的調(diào)整，其中包括：繞繩機(jī)構(gòu)、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、草捆松緊度等部位的調(diào)整，檢查各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異常，應(yīng)停機(jī)檢修。

打包機(jī)故障維修應(yīng)著重考慮以下三個方面

打包機(jī)的使用提高了很多企業(yè)的生產(chǎn)效率，它的便利性、性是大家不可否認(rèn)的優(yōu)點(diǎn)。因此我們更應(yīng)該注重打包機(jī)的日常維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)，不可讓它“帶病山崗”。接下來高密市盛寶特棉機(jī)就和大家說說打包機(jī)故障維修應(yīng)著重考慮的幾個方面。

一、電壓。在購如打包機(jī)后，我們就需要對該設(shè)備使用的電壓有所了解。很多企業(yè)會因為忽視了電壓問題，是設(shè)備供電不足，從而導(dǎo)致打包機(jī)在使用過程中出現(xiàn)問題。當(dāng)電壓過低時，會造成打包機(jī)湯頭溫度變低，出現(xiàn)打包帶粘合不良的情況，甚至于在捆緊時燒掉馬達(dá)。

二、潤滑。當(dāng)打包機(jī)使用一年以后，要給減速器注入潤滑油。潤滑油可以在張力臂管道的邊緣處滴上幾滴，讓它更好地滲入到肩螺釘中，并且要給各個注油孔內(nèi)注入潤滑油。而在使用打包機(jī)之前呢，記得給打包機(jī)的各個潤滑點(diǎn)都進(jìn)行潤滑后再使用，還有壓縮空氣里若有碎片，要用毛刷來清理掉。

三、更換切刀。一般情況下，針對有的打包機(jī)出現(xiàn)切不斷打包帶的現(xiàn)象，主要原因是因為切刀磨損與氣壓降低的情況，我們可以在使用之前，檢查切刀架是否具有磨損的問題，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，也需要檢查工作壓力是否正常；在鎖扣夾口承受的拉力不夠的時候，可能出現(xiàn)的原因是，打包機(jī)的卡緊塊聯(lián)接孔或聯(lián)接銷磨損，那么需要修復(fù)它，就需要在槽深度淺時，及時檢查這些零件，必要更換好的在使用。

關(guān)于維修打包機(jī)的知識小編就和大家分享到這里，由于打包機(jī)在包裝行業(yè)，使用的表較多，那么偶爾出現(xiàn)故障也是在所難免面的，畢竟它是機(jī)械也是需要保養(yǎng)的。維修打包機(jī)主要是對于打包機(jī)進(jìn)行長期維護(hù)，定期檢查設(shè)備。在我們需要搬運(yùn)或移動打包機(jī)的時候，切記要緩慢移動，以免造成打包機(jī)不必要的故障。