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怎樣清理開松機內(nèi)部的雜質

 在使用開松機時，開松機內(nèi)部會有雜質出現(xiàn)，對于雜質應怎么來清理呢？下面小編帶大家來學習一下開松機內(nèi)部雜質的清理方法。

 開松機內(nèi)部的雜質來源對棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質會影響到開松機正常工作。

 開松機清理時應清潔機械內(nèi)部和各棉道內(nèi)的棉花及粉塵，要注意清理大小渣質斗和車肚內(nèi)的殘花與渣質。

 大約三個月就要對開松機清理一次。為了減少后期維護清理工作，對開松機中添加棉花時，要細心的將金屬等硬雜物進行剔除，避免設備的損壞。

開松機操作時的安全注意事項

 今天跟大家共同學習一下有關開松機操作時的安全注意事項。

 首先，在操作開松機時需要注意一個問題，那就是風機的開啟，在開啟風機的時候需要在設備開啟之前，在關閉的時候需要在設備關閉之后，這樣才能有效的防止風機的堵塞。

 其次，操作人員需要定期進行巡查風機和轉籠的運行情況，并且按照相應的規(guī)定把清潔工作做好，這樣才能有效的防止設備發(fā)生堵塞的情況。

開松機的發(fā)展方向和地位

   也許很多朋友對于開松機是一個什么樣的機械并不熟知，是的，這種機械非常的專業(yè)，并非一般的通用機械，在纖維開松和棉花開松中占據(jù)著重要的地位；纖維混合的均勻與否，棉花是否彈的夠疏松，于一款好的開松機是離不開的；

   目前，由于市場中對于混合纖維的均勻度要求越來越高，而這些纖維的均勻度的高低，又直接決定了非織造布的拉力和透氣性的指數(shù)的高低，而開松機正是對混合纖維的均勻度起決定性作用的機械媒介，傳統(tǒng)的機械設備是難以達到高水平的均勻度指數(shù)的；(七設計依據(jù):參考黃l#杭麻機的原理,套用C工11黃麻杭麻機的自動成卷機構,由上海九棉利用棉紡梳稱機自己設計改裝。時下，德國某家公司研發(fā)的氣流開松機，對混合纖維的高度均勻度有良好的作用，而目前我國尚未出現(xiàn)；

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。開松機加壓裝置的作用是對上羅拉加壓、使上羅拉隨下~拉一起回轉，兩者共同組成的鉗口就能有效地握持纖維進行奈何1。但速度過高，雜質易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。調速系統(tǒng)根據(jù)放大器發(fā)出的信號，產(chǎn)生相應的速度，通過變速機構將這一速度與將要變述的羅拉速度經(jīng)加，使羅拉速度隨棉條重量。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據(jù)原棉含雜率和含雜性質來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。